張掖《平推輸送與擠壓輸送的特性及比較()

?張掖《平推輸送是泵腔內推料板，在轉輪的帶動下，從入料口向出料口運動，過程中始終沒有形狀和體積的變化，推料板與殼體構成一道道隔離板，從入料口向出料口移動，漿料填充在推料板之間的空間內，被推動著從入料口移動向出料口，推料板的入料口一側始終處理于負壓區，吸取漿料。出料口一側始終處理于壓力區，送出漿料。平推輸送在泵送的整個過程不構成封閉腔。

? ?擠壓輸送是通過轉子、螺桿或軟管在泵腔內旋轉，形成滾動式形變的封閉腔，這種滾動式形變的封閉腔從入料口向出料口移動，漿料填充在封閉腔中從入料口向出料口移動，從達到泵送的目的。

? ?流體都存在濃度和粘度，抗剪切力是固有的特性，漿料的抗剪切和與濃度和粘度的大小成指數關系，具體的相關性與漿料類型不同有些差異。總體來說，還是指數變化的關系，即濃度越大，抗剪切力越大，而且這種變化，隨著濃度的增大，變化加劇。

? ?平推輸送在運動過程中形狀和大小不產生變化，漿料的抗剪切力與泵送過程無關。平推輸送在推料板之間的漿料形態沒有發生變化，只是慣性的圓周運動，不產生旋流渦流等紊流形態，沒有沖擊力對泵腔產生沖撞，不產生徑向往復的無效沖量。擠壓輸送的封閉腔在整個運動過程都在旋轉性滾動變化著，填充在封閉腔內的漿料也不斷的改變著形體，泵需要不斷克服漿料的抗剪切力，漿料在過流腔內運動，旋流渦流等紊流分量比有效流速要大，特別是漿料徑向位置的改變，在高速運動中，產生的沖量比較大。

? ?封閉腔的特點是把腔體內的漿料與外界隔離，在腔體形變和移動的過程中，腔體的總容積發生變化時，會產生漿料在轉動部件與殼體的間隙內噴射的現象，并由此產生克服壓縮彈性力的損耗。

? ?抗剪切力的存在，使形變擠壓輸送的泵類型，不宜輸送較高濃度和粘度的漿料，隨著濃度和粘度的增加，泵克服抗剪切力所做的功越來越大。擠壓輸送時，漿料形變滾動的速度大于有效流動的速度，這種高速度的沖擊，表現為對泵腔的壓力與速率都增大。磨損與壓力大小成正比，與相對流動的速率平方成正比，所以磨損的增加與流速的增加成指數關系。這種關系限定了擠壓輸送不能高速輸送，須減慢電機速度來減少磨損。

? ?平推輸送時，沒有剪切作用，不需要克服抗剪切力的作用，濃度的增加與輸送特性的關系較小，較大限度的提升了宜輸送濃度范圍；漿料和推料板同向同速運動，相對運動速度接近為零，所以不產生磨損，輸送速度可以相對較高，提升了流量設計范圍。

? ?抗剪切力的存在，使擠壓輸送能泵送的濃度上限受到了限制，濃度增大時，抗剪切力指數增長，泵主要在為克服抗剪切力做功，實際上已經不適合輸送了；紊流的存在使擠壓輸送能輸送的速度受到了限制，即流量打了折扣，泵在實際使用中，為了減少磨損，不得不減慢電機轉速運行，使得泵的流量遠低于額定值，影響了系統實際運行能力；紊流的存在對輸送穩定性和效率都有較大的影響。由于紊流方向急速變化，沖量較大，能量損耗較大，并造成了泵的脈動性振動。對泵腔的磨損的增加影響了泵的使用壽命。磨損程度是泵腔壽命的主要構成因素，磨損增加一倍，壽命就縮短一倍。

? ?擠壓輸送不斷形變滾動的特性，會造成漿料更容易進入在殼體與轉子的間隙里流動。當漿料內含有不勻質的風干形成的塊料或變質硬化形成的顆粒料，當這些結構體進入間隙內，就會被強迫擠壓。可能造成損傷和故障。擠壓輸送的滾動式形變的腔體，轉子與殼體的邊界處，一般都是楔形結構，當雜質進入這些結構內，就會產生楔形擠壓，楔形擠壓較硬的雜質時，力量巨大，會破壞密封、轉子、軸和軸承等任何部位，造成嚴重后果。在實際應用中，不允許這種情況發生，所以需要做好過濾設施。

? ?綜上所述，平推輸送有較多的優點，避免了擠壓輸送帶來的一些缺點，在實際應用中需要根據漿料的性質、輸送距離、壓力要求等因素進行選擇。